釬具原材料的冶軋質(zhì)量與其冶軋工藝和裝備的先進程度有很大的關(guān)系?！昂辖痂T管”法工藝制造中空鋼的特點，就是能促使合金鋼管較為牢固的澆鑄在中空鋼錠內(nèi)，軋制后能使中空鋼的內(nèi)表面形成一層合金內(nèi)襯管壁，在一定程度上強化其內(nèi)表面，以提高釬桿的鉆鑿壽命。但是，在冶煉過程中，由于錠型小，縮孔、夾雜物等冶金缺陷較為集中在鋼錠表面和合金鋼管與基體鋼粘結(jié)的界面上。軋制后，這些冶金缺陷延伸為條、線狀隨機地分散在鋼材的橫截面上。制成釬桿鑿巖使用，在礦水的沖刷和應(yīng)力腐蝕條件下，極易產(chǎn)生裂紋源。鋼坯經(jīng)機械中心鉆孔加合金襯管工藝軋制的中空鋼材，由于鉆孔精度低及裝芯技術(shù)與裝備等因素的影響，其襯管與基體鋼粘結(jié)不良，局部分離的現(xiàn)象較為嚴(yán)重。有的產(chǎn)生變形和折疊，形成尖角，引起應(yīng)力集中，萌生疲勞裂紋源。截齒55SiMnMo、35SiMnMoV等釬鋼鋼種的夾雜物主要為含Ca的氧化物。當(dāng)夾雜物細小、彌散分布時，對疲勞破斷的影響不大，只有集中成群或呈鏈狀分布時才具有很大的影響。釬桿鉆鑿失效的主要表現(xiàn)為內(nèi)外疲勞形態(tài)，其疲勞裂源一般集中在釬桿的內(nèi)外表面上。裂紋源點還往往在那些具有一定尺寸(0．15～0．20ram)的凹坑、傷痕和折疊處產(chǎn)生。這些表面缺陷極易引起應(yīng)力腐蝕，而且Z大的應(yīng)力值就在微裂紋的底部區(qū)域。在電極電位差的作用下，底部電位更負，促使裂紋向縱深擴展的趨勢更大?！颁撆縻@孔”韌性。一旦在桿體或釬肩附近出現(xiàn)這種組織，壽命就會降低。制造中使用鹽浴爐回火超溫，由于熱傳導(dǎo)作用；釬肩處溫度上升到400"C以上，往往會形成回火貝氏體，而造成釬桿早期破斷。